Как да топите обикновен месинг

Избор на суровини
Вкусът на суровината трябва да се подобри с вкуса намесингразновидности.При топене на несъществен месинг, ако качеството на заряда е надеждно, понякога използването на стар материал може да достигне 100%.Въпреки това, за да се гарантира качеството на стопилката и да се намалят загубите при изгаряне, използването на относително фино раздробен заряд като различни стърготини или цинкови стърготини обикновено не трябва да надвишава 30%.Експериментална повърхност: Когато се използва 50% катодна мед и 50% месинг стар материал, необходимото време за топене е най-дълго и консумацията на енергия е най-висока.Ако цинковият слитък се загрее предварително до 100~150 ℃ и се подава на партиди, за него е много полезно да потъне и да се стопи бързо в разтопения басейн, което може да намали загубата на метала при изгаряне.Добавянето на малко количество фосфор може да образува по-еластичен оксиден филм, съставен от 2ZnO.p2o2 върху повърхността на разтопения басейн.Добавянето на малко количество алуминий, като 0,1% ~ 0,2%, може да образува защитен филм от Al2O3 върху повърхността на разтопения басейн и да помогне за избягване и намаляване на изпаряването на цинка и да подобри условията за леене.Когато се използват голям брой стари материали за топене на месинг, трябва да се направи подходяща предварителна компенсация за някои елементи с относително големи загуби при топене.Например предварителната компенсация на цинка е 0,2% при топене на месинг с ниско съдържание на цинк, предварителната компенсация на цинка е 0,4%-0,7%, когато се топи средно цинков месинг, а предварителната компенсация на цинка е 1,2%-2,0%, когато се топи месинг с високо съдържание на цинк.
Контрол на процеса на топене
Общият ред на добавяне при топене на месинг е: мед, стар материал и цинк.Когато топите месинг от чисти метални съставки, първо трябва да се разтопи медта.Обикновено, когато медта се разтопи и прегрее до определена температура, тя трябва да бъде правилно деоксидирана (напр. с фосфор) и след това цинкът трябва да се стопи.Когато зарядът съдържа стария месингов заряд, последователността на зареждане може да се регулира по подходящ начин в съответствие с действителните условия, като например характеристиките на компонентите на сплавта и вида на пещта за топене.Тъй като самият стар материал съдържа цинк, за да се намалят загубите от топене на цинковия елемент, старият месингов материал обикновено трябва да се добави и да се разтопи накрая.Големите шихти обаче не са подходящи за окончателно зареждане и стопяване.Ако шихтата е мокра, не трябва да се добавя директно към стопилката.Ако мокрият заряд се добави върху друг неразтопен заряд, това ще създаде време за сушене и предварително загряване, преди да се разтопи, което е не само от полза за избягване на вдишване на стопилка, но и за избягване на други инциденти.Добавянето на цинк при ниска температура е основен принцип, който трябва да се следва при почти всички процеси на топене на месинг.Добавянето на цинк при ниска температура може не само да намали загубата на цинк при горене, но и да помогне за безопасността на операцията по топене.Когато се топи месинг в индукционна пещ с желязна сърцевина с мощност, обикновено не е необходимо да се добавя дезоксидант, тъй като самата стопилка, тоест преходната стопена вана, съдържа голямо количество цинк.Въпреки това, когато качеството на стопилката е лошо, може да се добави 0,001%~0,01% фосфор според общото тегло на заряда за спомагателно дезоксидиране.Добавянето на малко количество медно-фосфорна основна сплав към стопилката може да увеличи течливостта на стопилката, преди да бъде освободена от пещта.Като вземем за пример месинг H65, неговата точка на топене е 936°C.За да накарат газа и пълнителя в стопилката да изплуват и да се изхвърлят навреме, без да причиняват много изпаряване на цинка и вдишване на стопилката, температурата на топене обикновено се контролира на 1060~1100°C.Температурата може да бъде подходящо увеличена до 1080 ~ 1120 ℃.След „бълване на огън“ 2 до 3 пъти, той се хвърля в конвертора.Покрийте с печен въглен по време на процеса на топене, като дебелината на покриващия слой трябва да бъде по-голяма от 80 мм.