Най-вредните примеси вкалаен бронзса алуминий, силиций и магнезий.Когато тяхното съдържание надвишава 0,005%, получените SiO2, MgO и Al2O3 оксидни включвания ще замърсят стопилката и ще намалят производителността на някои аспекти на сплавта.
При топене на калаен бронз, тъй като точката на кипене на цинка е сравнително ниска и има по-голям афинитет към кислорода, стопилката трябва да се деоксидира и след това да се постави в пещта за топене.Бронзовата калаена плоча Chuangrui може да допълни дезоксидацията, което е по-полезно да се избегне Опасността от производство на SnO2.Цинкът и фосфорът в стопилката имат цялостна деоксидираща структура и полученият 2ZnO·P2O5 е по-лесен за отделяне от стопилката и е полезно да се подобри течливостта на стопилката.
Използването на сух заряд или дори предварително загряване на заряда преди топене може да намали или дори да избегне поглъщането на газ от стопилката.Подходящите пропорции на нов метал и отпадъци от процеса също допринасят за стабилно качество на стопилката.Количеството отпадъци от процеса обикновено не трябва да надвишава 20% до 30%.Леко замърсени с примеси стопилки могат да бъдат окислени чрез продухване с въздух или чрез добавяне на окислител (напр. меден оксид CuO).Скрап, който е сериозно замърсен от определени елементи на примеси, може да бъде рафиниран с разтворител или инертен газ, включително претопяване, за да се подобри качеството му.
Подходящите последователности на захранване и топене, включително топене с индукционна пещ с желязна сърцевина с мощност и силно разбъркване на стопилката, са от полза за облекчаване и избягване на сегрегацията.Добавянето на подходящо количество никел към стопилката е благоприятно за ускоряване на втвърдяването и скоростта на кристализация на стопилката и има известен ефект върху намаляването и избягването на сегрегацията.Могат да бъдат избрани и подобни добавки, цирконий и литий.Може да се приеме смесен метод на топене на отделно топене на олово от медна сплав и след това инжектиране на стопилката от олово в медната стопилка при 1150-1180°C.При нормални обстоятелства топенето на калаен бронз, съдържащ фосфор, е покрито предимно с въглеродни материали като дървени въглища или петролен кокс без разтворител.Покриващият агент, използван при топене на калаен бронз, съдържащ цинк, трябва също да включва материали, съдържащи въглерод, като въглен.По време на непрекъснато леене е подходящо температурата на изтичане да се контролира на 100-150°C над ликвидуса на сплавта.
Време на публикуване: 28 юни 2022 г