Един вид метод за контрол на нагряването на медни тръби

A медна тръбаметод за управление на отоплението Работна маса за режещо устройство с синхронно пръскане с медна тръба, долният край на работната маса е оборудван с опорни крака от двете страни, а горната лява страна на работната маса е снабдена с плоча за поставяне, плазмена горелка е монтирана в горната част на опорната плоча, фиксирана седалка е монтирана в горната част на опората и дюза е монтирана вътре в неподвижната яка, а дюзата е свързана към водната помпа чрез воден водач тръба.
Медната тръба се напръсква синхронно с вода за охлаждане на процеса на рязане.Когато горелката за плазмено рязане се използва за рязане на медната тръба, фиксиращите болтове се разхлабват и водната помпа изпомпва водата, съхранявана в резервоара за събиране на вода, във вътрешността на тръбата за вода.Водата се изпръсква през дюзата, за да охлади дюзата на пистолета за плазмено рязане, което осигурява охлаждането на дюзата на пистолета за плазмено рязане, избягва феномена на термично увреждане на дюзата на пистолета за плазмено рязане, гарантира, че режещият шев на медната тръба е относително гладък и подобрява ефективността на работа.s ефективност.
1. Метод за контролиране на нагряването на плоча в нагряваща пещ за валцоване на стомана, като методът за управление на нагряването включва следните стъпки: S1, детектиране на температурното поле в реално време на плочата в нагряващата пещ;S2, контролиращ работните параметри на горивното устройство в позицията на пещта на плочата.В същото време също е разкрита система за контрол на нагряването на плочи от стоманена валцувана нагряваща пещ за нагряване съгласно гореспоменатия метод за управление на нагряването.Чрез гореспоменатата техническа схема, според контрола на температурното поле в реално време на плочата Параметрите на горене на горивното устройство за нагряване на плочата, така че да се реализира прецизното нагряване на плочите при различни входни температури в пещта, да се подобри точността на контрола на целевата температура на плочата извън пещта и едновременно с това да се намали консумацията на енергия и загубата от окисление.Процесът на огъване на тънкостенни медни тръби в оборудване за лед, след анализ на напрежението и напрежението в процеса на огъване и причините за различни проблеми с качеството, формулира процеси на отгряване, смазване и огъване на медни тръби.Дизайн според характеристиките на деформация на материалите. Разработена е матрицата за огъване на тръбата и са използвани антидеформационният жлеб и дорникът за огъване на тръбата за разрешаване на дефектите на набръчкване на вътрешния ръб и сплескване на външния ръб по време на процеса на огъване.Производствената практика е доказала, че дизайнът на процеса е разумен, структурата на матрицата е проста и практична, а обработените продукти са с добро качество, подходящи за производство на малки партиди.Тел за електродъгово заваряване под флюс за тръбопроводна стомана със свръхвисока якост и метод за неговото приготвяне.Техническата схема е: компонентите на телта за заваряване под флюс са: C е 0.040.06wt%, Mn е 1.402.00wt%, Mo е 0.701.10wt%, Ni е 2.002.60wt%, Cr е 0.801.20wt%, Cu е 0.100.30wt%, B≤0.0005wt%, S ≤0.01wt%, P≤0.01wt%, балансът е Fe и неизбежни примеси;процесът на приготвяне е както следва: добавете 0,010,5% тегловни композитни добавки при топенето в съответствие с горните компоненти, отляйте в заготовки, навийте горещо в телени пръти Φ5,5Φ7,5 mm и отстранете повърхностния мащаб, изтеглен в Φ3,2Φ4,0 mm заваръчна тел, покрита с мед.Композитната добавка се добавя под формата на сърцевина.Заваръчната тел, приготвена в настоящото изобретение, е съчетана с потока SJ105 за заваряване и якостта на опън на заваръчния метал е σ≥910MPa;заваръчният метал - 30°C ударна якост A≥84J, подходящ за електродъгово заваряване под флюс на t2 медни тръби.