Понастоящем топенето на продукти за преработка на мед обикновено приема индукционна топилна пещ, а също така приема топене в реверберационна пещ и топене в шахтова пещ.
Топенето в индукционна пещ е подходящо за всички видове мед и медни сплави.Според структурата на пещта индукционните пещи се разделят на индукционни пещи със сърцевина и индукционни пещи без сърцевина.Индукционната пещ със сърцевина има характеристиките на висока производствена ефективност и висока термична ефективност и е подходяща за непрекъснато топене на едно разнообразие от мед и медни сплави, като червена мед и месинг.Индукционната пещ без ядро има характеристиките на бърза скорост на нагряване и лесна замяна на разновидности на сплави.Подходящ е за топене на мед и медни сплави с висока точка на топене и различни разновидности, като бронз и мелхиор.
Вакуумната индукционна пещ е индукционна пещ, оборудвана с вакуумна система, подходяща за топене на мед и медни сплави, които са лесни за вдишване и окисляване, като безкислородна мед, берилиев бронз, циркониев бронз, магнезиев бронз и др. за електрически вакуум.
Топенето в реверберационна пещ може да рафинира и премахне примесите от стопилката и се използва главно при топенето на скрап от мед.
Шахтовата пещ е вид пещ за бързо непрекъснато топене, която има предимствата на висока топлинна ефективност, висока скорост на топене и удобно изключване на пещта.Може да се контролира;няма процес на рафиниране, така че по-голямата част от суровините трябва да бъдат катодна мед.Шахтовите пещи обикновено се използват с машини за непрекъснато леене за непрекъснато леене и могат да се използват и със задържащи пещи за полунепрекъснато леене.
Тенденцията за развитие на производствената технология за топене на мед се отразява главно в намаляване на загубата на изгаряне на суровини, намаляване на окисляването и вдишването на стопилката, подобряване на качеството на стопилката и приемане на висока ефективност (скоростта на топене на индукционната пещ е по-голяма от 10 t/h), мащабен (капацитетът на индукционната пещ може да бъде по-голям от 35 t/set), дълъг живот (животът на облицовката е 1 до 2 години ) и енергоспестяване (консумацията на енергия на индукционната пещ е по-малка от 360 kWh/t), пещта за съхранение е оборудвана с дегазиращо устройство (дегазиране на CO газ), а индукционната пещ Сензорът приема структура на пръскане, оборудването за електрическо управление приема захранване с двупосочен тиристор плюс честотно преобразуване, предварителното загряване на пещта, състоянието на пещта и наблюдението на температурното поле на огнеупорния материал и алармената система, пещта за задържане е оборудван с устройство за претегляне и контролът на температурата е по-точен.
Време на публикуване: 18 февруари 2022 г