Някои контактни части на разпределителната уредба са направени откалаен бронзматериал, който изисква добра еластичност, устойчивост на износване, антимагнитна и корозионна устойчивост.Поради сложната форма на детайла, в процеса на щамповане и огъване, за да може детайлът да има достатъчна издръжливост, като същевременно се поддържа определена здравина и еластичност, и да се избегне напукване в ъглите, когато детайлът е огънат, е необходимо Материалният детайл да бъде подложен на необходимата обработка на отгряване.Поради тази причина е много необходимо да се формулират подходящи процедури за обработка и процеси на топлинна обработка, за да се изпълнят изискванията за проектиране и производство на части.
1. Изисквания за материали и топлинна обработка на контактните части
(1) Материал 2,5 mm дебел калай бронзов лист.
(2) Изисквания за термична обработка След отгряване детайлът има достатъчна издръжливост, като същевременно поддържа определена якост и еластичност, така че не трябва да има напукване или трудности при обработката поради работно втвърдяване по време на процеса на щамповане и огъване.
2. Проблеми, които са склонни да възникнат в процеса на щамповане и огъване на контактите
Когато ламаринената бронзова плоча се обработва директно без съответната топлинна обработка, възниква известно явление на работно втвърдяване, след като контактният материал е щанцован и срязан (включително щанцоване, срязващ канал и т.н.) в съответните условия на плочата, което води до последващо огъване.В процеса на обработка лесно се появяват недостатъците от счупване на поансона и увеличаване на износването на матрицата;в същото време, поради недостатъчна издръжливост, детайлът е склонен към напукване, труден за формоване и влияе върху окончателния размер на формоване на детайла по време на процеса на огъване.За тази цел е необходимо да се формулират подходящи производствени линии и процеси на топлинна обработка, за да се отговори на изискванията за проектиране и производствените изисквания на частите.
3. График на маршрута за обработка на части
Според формата на частта, характеристиките на оборудването за обработка и метода на използване и промяната на свойствата на материала на частта по време на обработката, маршрутът на обработка може да бъде грубо планиран, както следва: нож и ножица → щамповане → отгряване → огъване → отгряване → огъване, формоване → повърхностна обработка и др.
Време на публикуване: 05 юли 2022 г